山西优质ML梅花联轴器的调整方法及注意事项

梅花联轴器的运用越来越广泛，但许多用户对装置梅花联轴器的一些细节疑问不是很明白，因此下面由联轴器生产厂教大家准确的梅花联轴器装置技巧，不会的，赶快来学习一下吧！
1、装置前应首先查看原动机和作业机两轴是不是同心，两轴外表是不是有包装纸和碰伤，梅花联轴器两个半联轴节内孔是不是有杂物，内孔棱边是不是有碰伤、如有应将轴、半 联轴节整理洁净，碰伤用细锉处理好。 然后查看两个半联轴节的内孔直径和长度是不是同原动机、作业机的直径和轴伸长度尺度相符。通常选型时，让原动机和作业机端半联轴节长度小于其轴伸长度10—30mm为好。
2、为了便于装置，是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺度涨大很简单装上。装置后保证轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。查看两半联轴节之间的间隔：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3--4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺度之和，两者误差控制在0—0.4mm规模以内。
3、找正：用百分表查看两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm；当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于0.08。
4、装置螺栓：把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，从另一件法兰盘大孔外侧穿出套上缓冲套、弹性垫圈、扭上螺母,用扳手将螺母把紧。如装置不适或撤除替换，又不损伤轴及半联，装置结束后，滚动自如无别劲为好。
5、操作工须知：梅花联轴器在启动设备前应先查看梅花联轴器的螺母是不是有松动或掉落，如有要及时将螺母用扳手把紧。
梅花联轴器型号和梅花瓣之间的关系
花联轴器型号和梅花瓣之间的关系:
梅花联轴器成品的设计方式主要有根本型，单法兰型，双法兰型，分体式制动轮型，全体式制动轮型。梅花形弹性联轴器是由两个带凸爪外形相反的半联轴器和弹性部件构成，应用梅花形弹性部件置于两半联轴器凸爪之间，以完成两半联轴器的连接。
与其它联轴器对比，梅花形弹性联轴用具有下面特性：
（1）操作稳固牢靠，拥有优良的减振、缓冲和电绝缘功能。
（2）设计简洁，径向分寸小，分量轻，迁移转变惯量小，适合于中高速工况。
（3）拥有较大的轴向、径向和角向弥补力度。
（4）高强度聚氨酯弹性部件耐磨耐油，承载力度大，运用时间长，保险牢靠。
（5）联轴器*光滑，维修操作量少，可持续一直运转。
梅花形弹性联轴器是一种使用很广泛的联轴器,也叫爪式联轴器,是两两个非金属爪盘和一个弹性体构成。两个非金属爪盘正常是45号钢,然而在标准负荷锐敏的状况下也有效铝合金的。梅花联轴器的弹性部件相近梅花状，改换弹性部件需轴向挪动（LMD,LMS型除外）。梅花形弹性部件的资料有聚氨酯和铸形锦纶两种。主要有四瓣，六瓣，八瓣，十瓣，十二瓣。MT1:四瓣，MT2MT7六瓣，MT8MT9：八瓣，MT10MT12：十瓣，MT13MT14：十二瓣。
轴器找正时的测量、调整及注意事项
找正前应对设备综合了解
?联轴器找中心是广泛含义中的概念，在电力行业中它的表现形式多种多样：汽轮机、泵和风机之间有着明显的差异；立式与卧式有着区别；初始安装和运行检修时又有微妙变化；转子与外壳之间的连接方式、支撑方式、轴承类型，联轴器的联接型式，转机内流动的介质、介质工作时的温度以及流动方式，甚至原动机的类型等等，都会对联轴器找正产生不同的影响。不同的类型应从不同的角度分析，在特定的情境条件下区别对待。
??设备在初始安装、运行维护、大小检修时，联轴器找正涉及的因素特别多，出现问题时应综合分析，逐个排除找出原因，找正过程中测量出的数据是以后设备投入运行参照的依据和根本。一旦设备联轴器找正不合格，联轴器两侧轴中心会互相偏差，造成各轴承负荷不均匀，设备投入运行后势必会导致振动**标、原动机过负荷、轴承过载而发热磨损，严重者转子会急剧窜动而失衡，这对设备的安全性都是一种严重的威胁。
调整方法及注意事项
测量后的调整是联轴器找中心的关键点，也是一个难点。调整过程中需要充分考虑的因素较多：
（1）设备安装检修后转运行状态，这时条件会发生改变，例如轴支撑工作温度提高，另外应考虑设备内介质的温度对轴承座的影响，如是滑动轴承还应考虑油膜的厚度，这都会使轴承座受热膨胀或者被油膜托起而抬高转子中心；象低压缸这样的设备受真空和凝汽器循环水质量、温度等影响而降低了转子中心，所以联轴器找正时应在调整端计算调整值上加上一个修正值，以确保联轴器在运行状态下能对正。
安装在同一底座上的电机和水泵，若输送水温在60℃时，电机约需抬高0.4￣0.6mm才能保证运行中水泵和电机的轴中心恰能对准。如支持轴承不和设备外壳一体，受设备内介质影响很小，可以不考虑对电机中心的抬高；
（2）目前我们在泵和风机这类设备联轴器找正时，一般都在靠背轮之间留有规定的间隙，以保证电机磁场中心变化、泵和风机发生窜动或不平衡膨胀时有足够的空间。但在这种状况下，设备启停时，容易造成转子窜动量加大、设备过载等问题。应对这样的问题可在靠背轮间加一定厚度的垫片。垫片应选用扰性较好的，其厚度包含了电机动、静态时磁场中心变化值和受介质影响的转子膨胀、窜动值，另外再考虑一点富裕量就足够了。电机磁场中心变化值可以通过以下方法测得：正常组装后，在电机转子靠近对轮的某段圆周面上均匀涂满铅笔粉，选一固**，分别在电机静止状态下和启动运行后用细针在该段圆周面上点划出一道线，设备停运后量出两线间的距离，此值即为该电机磁场中心变化值；
（3）两个设备在找中时，一般选择一方为固定端，该设备不轻易调整，另一方的原动机为可调方。但遇到可调整端调整后的转子扬度太大或太小等特殊情况时，可以适当地对固定端进行调整； ??
（4）应把通过张口值、偏心值等理论计算出来的调整方向和经验判断结合起来，综合分析，才能调整得更为细致
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